Vertaling van "Electric weld as welded from cold rolled steel " (Engels → Frans) :

TERMINOLOGIE

electric weld sink drawn from hot rolled steel
soudage électrique, étirage à creux d'acier laminé à chaud

electric weld sink drawn from coled rolled steel
soudage électrique, étirage à creux d'acier laminé à froid

electric weld as welded from cold rolled steel
brut de soudage électrique sur acier laminé à froid

IN-CONTEXT TRANSLATIONS

The parties activities overlap in the sector for the production of hot rolled coil out of carbon steel, cold-rolled stainless-steel flat products and steel tubes (in particular, small stainless streel welded tubes and small carbon steel welded tubes) and also in the steel product distribution sector (trading/Steel Service Centre for carbon-steel flat finished products in Italy).
Les activités des parties se chevauchent dans la production de larges bandes laminées à chaud en acier au carbone, de produits plats laminés à froid en acier inoxydable et de tubes en acier (en particulier les petits tubes soudés en acier inoxydable et les petits tubes soudés en acier au carbone) ainsi que dans la distribution de produits sidérurgiques (activités de négoce/Centre de Services Acier pour produits parachevés plats au carbone).

These companies produce, inter alia, an ECSC product (hot-rolled coil out of carbon steel), examined under Article 66 of the ECSC Treaty, and said 'EEC' products (small carbon-steel welded tubes, small stainless-steel welded tubes, cold rolled stainless-steel flat products).
Ces sociétés élaborent un produit CECA (les larges bandes laminées à chaud au carbone), qui a été examiné sous l'angle de l'article 66 du Traité CECA, et des produits dits 'CEE' (petits tubes soudés en acier au carbone, petits tubes soudés en acier inoxydable, tôles laminées en acier inoxydable en largeur de moins de 500 mm) qui ont fait l'objet d'une enquête sur la base du règlement du Conseil relatif aux opérations de concentrations.

The restructuring and modernization plan, which would involve the loss of a further 1 500 jobs, provides for a series of measures: - Plant closures . the blast furnace, which has the capacity to produce 1.8 million tonnes of pig iron, but actually produced only 700 000 tonnes in 1992; . the 0.45 million tonne capacity hot strip slitting plant, which produced 0.02 million tonnes of thin strip in 1992; - Capacity reductions and modernization . reduction of crude steel production capacity from 2.1 to 0.9 million tonnes by replacing the old steel converter with a modern electric steel furnace; . reduction of cold rolling capacity from 1.67 to 1.22 million tonnes by closing down some rolling mills; - New plant . construction of a modern hot rolling mill with a capacity of 0.9 million tonnes.
Le plan de restructuration et de modernisation qui s'accompagnerait de la perte de 1 500 emplois supplémentaires comprendrait plusieurs volets : - Fermetures . Le haut fourneau d'une capacité de production de 1,8 millions de tonnes de fonte mais dont la production réelle n'était plus que de 700 000 tonnes en 1992 Le train de découpage à chaud d'acier en bandes étroites de 0,45 millions de tonnes dont la production était de 0,02 millions de tonnes en 1992. - Réduction de capacité et modernisation . Réduction de la capacité de production d'acier brut de 2,1 à 0,9 millions de tonnes en remplacement de l'ancienne aciérie par la création d'une aciérie électrique moderne Réduction de capacité de laminage à froid de 1,67 à 1,22 millions de tonnes par fermeture de trains de laminage. - Création . Création d'un laminoir à chaud moderne d'une capacité de 0,9 millions de tonnes.

It must also agree not to build a second continuous casting facility for slabs for at least five years from the date of closure of the slab mill; (d) ProfilArbed SA agrees by the end of 1995 at the latest, pursuant to the abovementioned Decision, to replace its L-D steel melting shop at Esch-Belval with an electric melting shop with an MPP not exceeding 1 500 kt/year; (e) until output at rolling mill IX at Esch-Belvan begins, Klöckner Stahl agrees to limit production of hot-rolled coil at the Bremen hot strip mill to 2 640 kt/year and not to exceed 3 360 kt/year, including rolling to order; (f) Klöckner Stahl undertakes not to invest, save by prior agreement with the Commission, in maintenance or other plant, in order to maintain the bottleneck identified in the SNV expert report ("Einschleusungslogistik für die Warmbreitbankstrasse der Hütte Bremen, 8.3.1984, Studiengesellschaft Nahverkehr mbH) which limits the quantity of slabs coming from outside for processing to 1 020 kt/year; (g) Klöckner Stahl GmbH cuts its MPP of cold-rolled strip and sheet products by 500 kt/year by reducing MPP at its Bremen plant from 1500 to 1000 kt/year as follows: 300 kt/year before the end of June 1996 200 kt/year before the end of June 1998.
Elle s'engage également à ne pas construire une seconde installation de coulée continue de brames pendant cinq ans au moins, à compter de la date de fermeture du laminoir à brames; d) ProfilArbed SA déclare, au plus tard fin 1995, en vertu de la décision ci-dessus, le programme d'investissement destiné à remplacer son aciérie à oxygène d'Esch-Belval par une aciérie électrique dont la PMP ne dépassera pas 1500 kt/an; e) Jusqu'à la date de la production au laminoir IX d'Esch-Belval, Klöckner Stahl GmbH accepte de limiter la production de coils laminés à chaud du laminoir à bandes à chaud de Brême à 2640 kt/an et de ne pas dépasser 3360 kt/an, laminage à la tâche compris; f) Klöckner Stahl GmbH s'engage, sauf accord préalable avec la Commission, à ne pas investir dans les installations de manutention ou autres, de manière à maintenir le goulet que l'expertise de SNV (Einschleusungslogistik für die Warmbreitbandstrasse der Hütte Bremen, O8.O3.1984, Studiengesellschaft Nahverkehr mbH) a mis en évidence et qui limite la quantité de brames en provenance de l'extérieur qui puisse être manipulée à 1020 kt/an; g) Klöckner Stahl GmbH réalisera une réduction de PMP dans la catégorie de produits "bandes et tôles à froid" de 500 kt/an, réduisant la PMP de l'usine de Brême de 1500 à 1000 kt/an selon le programme suivant: 300 kt/an avant fin juin 1996 200 kt/an de plus avant fin juin 1998.