Traduction de «continuous strip mill » (Anglais → Français) :

TERMINOLOGIE

continuous strip mill
train à bande continu

continuous hot strip mill
laminoir continu à bandes à chaud

hot rolling strip mill | hot strip mill
laminoir à bandes à chaud

iron and steel-working machinery [ blast furnace | iron and steel-working equipment | rolling mill | section mill | strip mill | wire-rod mill ]
machine sidérurgique [ haut fourneau | laminoir | matériel sidérurgique | train à bande | train à feuillards | train à fil | train à profilés | train de laminoir ]

continuous hot strip mill
train continu à bandes à chaud

continuous wide-strip mill
train continu à large bande

cold-rolled wide strip mill
train à larges bandes à froid

continuous strip film
film à déroulement continu

continuous strip device
mécanisme de défilement

continuous strip annealing
recuit continu en bandes

TRADUCTIONS EN CONTEXTE

Capital expenditure on hot strip mills continued its strong upward trend, particularly as regards hot-rolled wide strip (coils), which accounted for over 80% of production. In this sector, capital expenditure planned for 1997 amounted to ECU 552 million.
Dans ce secteur, les investissements prévus en 1997 se chiffrent à 552 millions d'Ecus. Les capacités de production sont, elles aussi, en expansion en fonction de la prochaine mise en service de plusieurs trains à coils.

Increases in excess of ECU 100 million concerned Austria (cold-rolling mills), Germany (continuous casting, cold-rolling mills and coated products), Italy (coking plants and anti-pollution measures), the Netherlands (hot-rolled wide strip) and Sweden (blast furnaces).
Ces accroissements, dépassant les 100 millions d'Ecus, touchent surtout l'Autriche (secteur des trains à froid), l'Allemagne ( coulée continue, trains à froid et secteur des produits revêtus), l'Italie (secteur des cokeries et mesures anti-pollution), les Pays-Bas (secteur des larges bandes à chaud) et la Suède (secteur des hauts-fourneaux).

It must also agree not to build a second continuous casting facility for slabs for at least five years from the date of closure of the slab mill; (d) ProfilArbed SA agrees by the end of 1995 at the latest, pursuant to the abovementioned Decision, to replace its L-D steel melting shop at Esch-Belval with an electric melting shop with an MPP not exceeding 1 500 kt/year; (e) until output at rolling mill IX at Esch-Belvan begins, Klöckner Stahl agrees to limit production of hot-rolled coil at the Bremen hot strip mill to 2 640 kt/year and not to exceed 3 360 kt/year, including rolling to order; (f) Klöckner Stahl undertakes not to invest, save by prior agreement with the Commission, in maintenance or other plant, in order to maintain the bottleneck identified in the SNV expert report ("Einschleusungslogistik für die Warmbreitbankstrasse der Hütte Bremen, 8.3.1984, Studiengesellschaft Nahverkehr mbH) which limits the quantity of slabs coming from outside for processing to 1 020 kt/year; (g) Klöckner Stahl GmbH cuts its MPP of cold-rolled strip and sheet products by 500 kt/year by reducing MPP at its Bremen plant from 1500 to 1000 kt/year as follows: 300 kt/year before the end of June 1996 200 kt/year before the end of June 1998.
Elle s'engage également à ne pas construire une seconde installation de coulée continue de brames pendant cinq ans au moins, à compter de la date de fermeture du laminoir à brames; d) ProfilArbed SA déclare, au plus tard fin 1995, en vertu de la décision ci-dessus, le programme d'investissement destiné à remplacer son aciérie à oxygène d'Esch-Belval par une aciérie électrique dont la PMP ne dépassera pas 1500 kt/an; e) Jusqu'à la date de la production au laminoir IX d'Esch-Belval, Klöckner Stahl GmbH accepte de limiter la production de coils laminés à chaud du laminoir à bandes à chaud de Brême à 2640 kt/an et de ne pas dépasser 3360 kt/an, laminage à la tâche compris; f) Klöckner Stahl GmbH s'engage, sauf accord préalable avec la Commission, à ne pas investir dans les installations de manutention ou autres, de manière à maintenir le goulet que l'expertise de SNV (Einschleusungslogistik für die Warmbreitbandstrasse der Hütte Bremen, O8.O3.1984, Studiengesellschaft Nahverkehr mbH) a mis en évidence et qui limite la quantité de brames en provenance de l'extérieur qui puisse être manipulée à 1020 kt/an; g) Klöckner Stahl GmbH réalisera une réduction de PMP dans la catégorie de produits "bandes et tôles à froid" de 500 kt/an, réduisant la PMP de l'usine de Brême de 1500 à 1000 kt/an selon le programme suivant: 300 kt/an avant fin juin 1996 200 kt/an de plus avant fin juin 1998.