Traduction de «thin strip casting process » (Anglais → Français) :

TERMINOLOGIE

thin strip casting process
procédé de coulée d'acier en bandes minces

thin strip casting
coulée continue de bandes minces | coulée directe de bandes minces | coulée de bandes minces

thin slab casting | thin steel strip casting
coulée d'acier en bandes minces | coulée en brames minces

stationary-mould process | stationary mould process | stationary-mould thin slab casting | stationary-mould | stationary-mould caster
procédé à lingotière fixe | lingotière fixe

TRADUCTIONS EN CONTEXTE

Near net shape strip casting means the continuous casting of steel to strips with thicknesses of less than 15 mm. The casting process is combined with the direct hot rolling, cooling and coiling of the strips without an intermediate reheating furnace used for conventional casting techniques, e.g. continuous casting of slabs or thin slabs.
La coulée de produits minces à la cote quasi finale consiste en la coulée continue de l'acier en bandes d'épaisseur inférieure à 15 mm. Le procédé de coulée est associé au laminage direct à chaud, au refroidissement et à l'enroulement des bandes, sans recours au four de réchauffage utilisé dans les techniques classiques de coulée (coulée continue de brames ou de brames minces, par ex.).

continuous casting (thin slab/thin strip and direct sheet casting (near-shape))
la coulée continue [brames minces/bandes minces et coulée directe de tôles (à la cote quasi finale «near shape»)]

A project consortium led by Salzgitter AG (Germany) has developed a process which takes up only a fraction of the space and reduces energy consumption and CO production during the casting and rolling process by up to 90% (compared with slab production; 50% vs. thin slab production).
Un consortium mené par Salzgitter AG (Allemagne) a développé un procédé qui est beaucoup plus compact et qui permet d'abaisser jusqu'à 90% la consommation en énergie et, par-là même, les émissions de CO2.

Investments in this area are intended more to improve technical processes and product quality (such as thin slab casting) than to boost the share of continuous-cast steel.
Dans ce domaine, les investissements ont moins pour finalité l'augmentation de la part d'acier en coulée continue, que l'amélioration des procédés techniques et de la qualité des produits (par exemple les nouvelles coulées continues à brames minces).

The first project, "Myosotis", which is being carried out at the Isbergues (Pas-de-Calais) works in collaboration with the German group Thyssen by means of a European Economic Interest Grouping (EEIG), relates to a continuous thin-strip casting process.
Le premier projet "MYOSOTIS", mené sur le site d'Isbergues (Pas de Calais) conjointement avec le groupe allemand Thyssen parle biais d'un Groupement d'Intérêt Economique Européen (GIEE), a pour objectif la maîtrise d'un procédé de coulée continue de bandes minces.

- The first project relates to studies on innovative process for hot coil production based on strip casting technology and acquisition of design parameters for the realization of an industrial plant.
- Le premier projet porte sur la réalisation d'études relatives à un nouveau procédé de production de bobines à chaud basé sur la technique de la coulée en bandes et sur l'acquisition de paramètres de conception en vue de la réalisation d'une usine de production.

It must also agree not to build a second continuous casting facility for slabs for at least five years from the date of closure of the slab mill; (d) ProfilArbed SA agrees by the end of 1995 at the latest, pursuant to the abovementioned Decision, to replace its L-D steel melting shop at Esch-Belval with an electric melting shop with an MPP not exceeding 1 500 kt/year; (e) until output at rolling mill IX at Esch-Belvan begins, Klöckner Stahl agrees to limit production of hot-rolled coil at the Bremen hot strip mill to 2 640 kt/year and not to exceed 3 360 kt/year, including rolling to order; (f) Klöckner Stahl undertakes not to invest, save by prior agreement with the Commission, in maintenance or other plant, in order to maintain the bottleneck identified in the SNV expert report ("Einschleusungslogistik für die Warmbreitbankstrasse der Hütte Bremen, 8.3.1984, Studiengesellschaft Nahverkehr mbH) which limits the quantity of slabs coming from outside for processing to 1 020 kt/year; (g) Klöckner Stahl GmbH cuts its MPP of cold-rolled strip and sheet products by 500 kt/year by reducing MPP at its Bremen plant from 1500 to 1000 kt/year as follows: 300 kt/year before the end of June 1996 200 kt/year before the end of June 1998.
Elle s'engage également à ne pas construire une seconde installation de coulée continue de brames pendant cinq ans au moins, à compter de la date de fermeture du laminoir à brames; d) ProfilArbed SA déclare, au plus tard fin 1995, en vertu de la décision ci-dessus, le programme d'investissement destiné à remplacer son aciérie à oxygène d'Esch-Belval par une aciérie électrique dont la PMP ne dépassera pas 1500 kt/an; e) Jusqu'à la date de la production au laminoir IX d'Esch-Belval, Klöckner Stahl GmbH accepte de limiter la production de coils laminés à chaud du laminoir à bandes à chaud de Brême à 2640 kt/an et de ne pas dépasser 3360 kt/an, laminage à la tâche compris; f) Klöckner Stahl GmbH s'engage, sauf accord préalable avec la Commission, à ne pas investir dans les installations de manutention ou autres, de manière à maintenir le goulet que l'expertise de SNV (Einschleusungslogistik für die Warmbreitbandstrasse der Hütte Bremen, O8.O3.1984, Studiengesellschaft Nahverkehr mbH) a mis en évidence et qui limite la quantité de brames en provenance de l'extérieur qui puisse être manipulée à 1020 kt/an; g) Klöckner Stahl GmbH réalisera une réduction de PMP dans la catégorie de produits "bandes et tôles à froid" de 500 kt/an, réduisant la PMP de l'usine de Brême de 1500 à 1000 kt/an selon le programme suivant: 300 kt/an avant fin juin 1996 200 kt/an de plus avant fin juin 1998.